功率波洗涤器：淬火，洗涤，除尘，吸收，净化和脱水的集成装置。 其中包括快速气体冷却（气体从400°C到70°C），酸性气体吸收和净化，粉尘洗涤和去除，氧化，脱水以及塔中除雾的过程。前三个是：也就是说，在由动态波反向喷嘴形成的泡沫区域中，气体淬火，酸性气体吸收和除尘同时完成，并且通过将氧化空气吹过塔底来实现氧化。氧化并回收产物。清洁气体脱水除雾后，将其排出塔外，达到标准排放量，因此无需增加后续设备即可在一个塔中完成多个过程，从而简化了过程，过程控制，减少了操作和维护，节省了成本投资。特别是对于当前冶炼行业的实际情况，没有足够的空间来建造废气处理装置。功率波过程是多用途的，占用空间较小。它也更适合于改型或新建的烧结和窑炉废气处理。

功率波清洗技术的特点
1.功率波冲洗是通过设计合适的洗涤器喉道来控制管道中烟道气的速度，以使烟道气和洗涤液在喉道中形成泡沫区域，使气体和液体充分接触，湍流很强动态加强混合并更新接触表面，从而获得高反应效率。
2，安装灵活：电波脱硫塔可根据现场要求水平或垂直安装。
3，洗涤液的选择范围广：在除尘脱硫工程中，脱硫剂可以是石灰。石灰石;苛性钠溶液；氧化镁/氢氧化镁溶液；纯碱溶液；氨溶液以及其他碱性废物，例如电石渣。动态波的特点是不结垢，不堵塞，因此您可以选择便宜且运输方便的本地洗涤剂。
4.无喷嘴堵塞，无需维护，运行可靠；
5，运行阻力可调。
6，适用于玻璃钢，高分子塑料，不锈钢或涂有防腐材料的钢板，耐腐蚀寿命长；
7.结构紧凑，节省土地，操作简单，外形美观；
8.功率波洗涤，除尘，脱硫，脱水一体化装置。此过程的优点：
a）一次性投资少
b）运营成本低
c）功率波清洗具有很高的脱硫效率和湍流吸收能力，降低了喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的堵塞，延长了喷嘴的使用寿命；
d）脱硫塔可根据现场空间（弯曲或可弯曲）设计成任何形状；
e）该工艺的设计阻力控制在1000-2000pa，满足燃煤锅炉引风机足够的气压要求。
3.功率波清洗工艺

高温尾气从塔顶进入，并向下流至进气管。洗涤液通过循环泵以一定的流量从倒置喷嘴的底部到顶部喷射，并与高温的含尘废气沿相反的方向碰撞，形成带有热能的湍流泡沫层。传质功能。泡沫区域中的废气和洗涤液之间的接触面连续不断地更新。在气相和液相之间的紧密接触期间，废气被洗涤，冷却，除尘并吸收。处理后的气体通过脱水除雾器以除去残留的液滴，从顶部离开洗涤塔，然后从烟囱排出。反应产生的副盐被吹入洗涤塔底部的空气搅拌并氧化，分离固体后，洗涤液被循环利用。

燃煤电厂及各种熔炉，铸件及其他行业，例如酸洗废气和其他锅炉，熔炉型印刷，蓄电池，有色金属冶炼，军事工业以及有毒有害气体，油烟，酸雾，汞蒸气，铅，烟，沥青油烟异味，异味和其他气体等行业中烟，尘或蒸气的污染控制。